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全自動輪毂拉絲機的基本資料

發布時間:2018-08-20   點擊次數:971次
  使用者在全自動輪毂拉絲機設備的時候,難免會遇到斷線之類的問題。引起這種問題的原因包括有很多。為了幫助大家更好的解決這個問題,我們今天就為大家來專門分析一下其中的原因,并且會給出一定的建議。下面我們就一起來看一下具體的内容吧。
 
  第一個原因就是接頭不牢,如果是這個原因的話,那麼我們應當及時調整對焊機的電流、頂端壓力以及通電時間等參數設置,從而提升焊接質量;第二個原因則是由于所使用的線材當中含有一些夾雜物,因而導緻全自動輪毂拉絲機設備所拉拔的線材有斷裂的情況。如果是這個原因的話,那麼我們應當加強投産坯料的驗收管理工作。
 
  第三個原因就是所選擇的配模不符合使用要求。對于這個問題,我們應當及時重新選擇,結合實際的工藝要求,适當的調整配模的要求,從而消除變形程度過大或者是過小的現象;第四個原因則是由于反拉力過大。通常情況下,全自動輪毂拉絲機設備的放線張力應當控制在一定範圍内,而且塔輪繞線圈數要合理。
 
  第五個原因是由于所選擇的模孔形狀不合理,或者是光滑度不符合要求。所以,我們一定要嚴格遵守标準修制線模,工作區變形角應當确保滿足使用要求,拉絲機線模定徑區不可過長,抛光後模孔光潔度要達到要求。第六個原因則是由于酸洗不徹底。這時候,我們應重新調整酸液溫度、濃度,加強沖洗和中和。
 
  除此之外,還有一個非常重要的原因,可能也會導緻拉絲機出現斷絲的問題,那就是所使用的線坯質量不好。對于這種情況,我們應當加強對中間環節的檢查力度,不合格線坯不得流入下道工序。
 
  拉絲機在拉絲過程中,所拉拔線材的表面有時候會出現不合格的問題。在實際操作中,我們需要根據具體的情況來選擇應對措施進行處理,以減少損失。産品表面不合格包括有幾種不同的現象,這裡我們會介紹其中兩種比較常見的情況,下面分别進行介紹。
 
  第一種問題表現就是拉絲機設備所拉拔線材的表面存在着擦傷、碰傷以及刮傷等問題。其主要包括的原因有七個,分别為:塔輪上存在跳線問題;塔輪上有溝模;收排線時線材擦收線盤盤邊;設備有某部位會對線材造成損傷;線盤之間有碰傷;地面不平以及收線過滿等。
 
  針對以上所分析的問題原因,我們給出的建議為:1、及時将拉絲機設備的塔輪表面修光,并矯正角度;2、拆下塔輪進行修複;3、調整排線寬度,校平線盤盤邊;4、及時檢修并調整該部位;5、線盤應呈“T”字型擺放;6、整修地坪;7、工作中應保持認真負責的态度,防止收線過滿。
 
  第二種問題的表現就是使用全自動輪毂拉絲機設備拉拔線材的過程中,發現在産品的表面出現了麻坑、起皮、三角口以及毛刺等問題。這種問題主要包括的原因有五個,分别為:杆材有飛邊、夾雜、縮孔等問題;2、酸洗質量差;3、孔不光滑、存在一定的變形;4、潤滑不合理;5、塔輪不光滑等。
 
  針對這個問題,我們應當采取的措施為:全自動輪毂拉絲機是要加強材質的檢驗,不合格的原料不得進入拉線工序;其次要确保拉絲機設備的操作工藝;第三要注意保養所用模具的性能和質量;第四應注意做好潤滑護理;第五應當及時磨光塔輪表面,調整配模。
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